SAS (Serial Attached SCSI) は、新世代の SCSI テクノロジーです。一般的な Serial ATA(SATA) ハードディスクと同じです。シリアル技術を採用し、より高速な伝送速度を実現し、接続線を短くすることで内部スペースを改善します。裸線の場合、現在主に電気的性能から区別されており、6Gと12G、SAS4.0 24Gに分かれていますが、主流の製造プロセスは基本的に同じです。今日は、Mini SAS裸線の紹介と生産プロセス制御パラメータを共有します。 。SAS 高周波ラインの場合、インピーダンス、減衰、ループ損失、クロスウィッシュ、その他の伝送指標が最も重要です。SAS 高周波ラインの動作周波数は一般に 2.5 GHz 以上の高周波です。高周波を生成する方法を見てみましょう。認定された高速回線 SAS。
SAS ケーブル構造の定義
高周波での低損失の通信ケーブルは通常、絶縁材として発泡ポリエチレンまたは発泡ポリプロピレンで作られ、チャーター便ではアース線を備えた2つの絶縁導体（市場では2つの二重路を使用するメーカーもあります）、絶縁導体の外側とアースで作られています。ワイヤ巻線とアルミ箔と積層ポリエステルベルト、絶縁プロセス設計とプロセス制御、高速伝送の構造と電気的性能要件、および伝送理論。
導体の要件
高周波伝送線路でもあるSASでは、各部品の構造の均一性がケーブルの伝送周波数を決定する重要な要素となります。したがって、高周波伝送線路の導体として、表面は丸くて滑らかで、内部の格子配置構造は均一で安定しており、長さ方向の電気的性能の均一性を確保します。導体の DC 抵抗も比較的低い必要があります。同時に、配線、機器、またはその他のデバイスの内部導体の周期的または非周期的な曲げ、変形、損傷などによる高周波伝送線路の導体抵抗は、ケーブルの減衰（高周波パラメータベース）によって引き起こされるため避けなければなりません。論文 01 – 減衰）が主な要因である場合、導体抵抗を低減するには 2 つの方法があります。導体直径を大きくすること、抵抗率の低い導体材料を選択することです。導体径が大きくなると、特性インピーダンスを満たすために絶縁体や完成品の外径もそれに応じて大きくする必要があり、コストが増加したり、加工が不便になったりする。一般的に使用される銀の低抵抗導電材料は、理論的には銀の導体を使用し、完成品の直径は小さくなり、優れた性能を発揮しますが、銀の価格が銅の価格よりはるかに高いため、コストが高すぎます。価格と低抵抗率を考慮して表皮効果を利用してケーブル導体を設計しました。現在、SAS 6G は電気的性能を満たすために錫メッキ銅導体を使用していますが、SAS 12G は生産ができません。そして24Gでは銀メッキ導体の使用が始まります。
導体中に交流電流または交流電磁界が存在すると、導体中に電流が不均一に分布する現象が発生します。導体の表面からの距離が増加するにつれて、導体の電流密度は指数関数的に減少します。つまり、導体の電流は導体の表面に集中します。電流の方向に垂直な断面で見ると、導体の中心部分の電流強度は基本的にゼロ、つまりほとんど電流が流れず、導体の端の部分だけがサブ電流を持ちます。 -流れ。簡単に言うと、電流は導体の「表皮」部分に集中するため、表皮効果と呼ばれます。この効果は基本的に、変化する電磁場によって導体内に渦電場が形成され、元の電流が打ち消されることによって引き起こされます。 。表皮効果は交流の周波数が高くなると導体の抵抗が増加し、結果的に電線伝送の電流効率が低下するため、金属資源を使用する高周波通信ケーブルの設計において、これを利用することができます。原則として、金属の消費量を削減することを前提として、表面に銀をメッキする方法で同じ性能要件を満たし、コストを削減します。
絶縁要件
絶縁媒体は導体と同じで均一である必要があります。より低い誘電率 S と誘電正接角度を得るために、SAS ケーブルは通常 PP または FEP で絶縁されており、一部の SAS ケーブルは発泡体でも絶縁されています。発泡度が45%を超えると、化学発泡が難しく、発泡度が安定しないため、12Gを超えるケーブルは物理発泡を採用する必要があります。
物理発泡内皮の主な機能は、導体と絶縁体の間の接着力を高めることです。絶縁層と導体の間には一定の接着力が保証されなければなりません。そうしないと、絶縁層と導体の間にエアギャップが形成され、誘電率εや誘電損失角の正接値が変化します。
ポリエチレン断熱材はスクリューを通してノーズまで押し出され、ノーズ出口で急激に大気圧にさらされ、穴が開き気泡がつながります。その結果、導体と金型開口部との隙間からガスが放出され、導体の表面に沿って長い気泡穴が形成されます。上記2つの問題を解決するには、発泡層を同時に押し出す必要があります。薄いスキンを内層に押し込むことで、導体表面に沿ったガスの放出を防ぎ、内層で気泡を密閉することができます。伝送媒体の均一な安定性を確保し、ケーブルの減衰と遅延を低減し、伝送路全体で安定した特性インピーダンスを確保します。内皮を選択するには、高速生産条件下での薄肉押出の要件を満たす必要があります。つまり、材料は優れた引張特性を備えている必要があります。この要件を満たすには LLDPE が最適です。
機器要件
絶縁芯線はケーブル製造の基本であり、芯線の品質は後工程に非常に重要な影響を与えます。コアワイヤを採用するプロセスでは、コアワイヤの均一性と安定性を確保し、コアワイヤの直径、水中での静電容量、同心度などのプロセスパラメータを制御するために、生産設備にオンライン監視および制御機能が必要です。
差動配線を行う前に、粘着ポリエステルベルトを加熱し、粘着ポリエステルベルト上のホットメルト接着剤を溶かして接着する必要があります。ホットメルト部分は温度制御可能な電磁加熱予熱器を採用しており、実際のニーズに応じて加熱温度を適切に調整できます。一般的な予熱器の設置方法には縦置きと横置きがあります。縦型予熱器は省スペース化が図れますが、巻線が予熱器に入るまでに角度の大きい複数の調整車を通過する必要があり、絶縁芯線とラッピングベルトの相対位置が変化しやすく、品質の低下を招きます。高周波伝送線路の電気的性能。対照的に、水平プレヒーターはラッピングラインペアと同じラインにあり、プレヒーターに入る前に、ラインペアは国家調整の役割を持ついくつかの調整ホイールを通過するだけで、ラッピングラインの編成は通過時に角度を変更しません。規制車を介して絶縁芯線とラッピングベルトの相編み位置を安定させます。横型予熱器の唯一の欠点は、縦型予熱器を備えた巻線機よりも多くのスペースを必要とし、生産ラインが長くなるということです。
投稿日時: 2022 年 8 月 16 日