スーパースプリング 直角マイクロHDMIケーブル

電源ケーブルの基礎知識の紹介

1. 電力線銅、アルミ単線引抜

電源コードには一般的に銅やアルミの棒が使用され、常温で伸線機を用いて1本または複数本の引張金型の穴に通すことで、断面積の減少、長さの増加、強度の向上が図られます。伸線は各電線・ケーブルメーカーにとって最初の工程であり、伸線における主要な工程パラメータは金型マッチング技術です。

2. 電源コードの単線焼鈍

銅およびアルミニウム単線は、電線・ケーブルの導電線芯線の要求を満たすために、必要な温度まで加熱され、再結晶化処理が施される。これにより単線の靭性が向上し、単線の強度が低下する。焼鈍処理の鍵となるのは、消滅した銅線の酸化である。

3. 電力線導体の吊り下げシステム

機器への配線における電源線の柔軟性を向上させるため、導線コアには複数の単線が撚り合わされています。導線コアの撚り方から、規則撚りと不規則撚りに分けられます。不規則撚りは、束撚り、協奏撚り、特殊撚りなどに分けられます。電線の占有面積を減らし、電源コードの幾何学的サイズを縮小するため、撚線導体にも圧縮方式が採用されており、半円、扇形、タイル、圧縮円など、様々な円形バリエーションが普及しています。この導体は、電源コードに初めて採用されました。

4. 電源コードの絶縁と押し出し

プラスチック電源コードに最初に使用される未包装の固体絶縁層、プラスチック絶縁押出成形の主な技術要件：（1）部分的な痛み度：押出成形された絶縁体の厚さのバイアス値は、密集した作業技術の性能度の主な指標です。大型製品の構造サイズとバイアス値は、規格に明確な規定があります。（2）潤滑度：押出成形された絶縁層の外観は潤滑を必要とし、外観の粗さ、焼け、不純物などの品質不良問題を示してはなりません。（3）密度：押出成形された絶縁層の断面は緻密で強固であり、目に見えるピンホールや根元の気泡の存在を禁止する必要があります。

5. 電源コードは配線されています

多芯電源コードは、パイプを巻き付ける際に成形度合いを小さくし、電源コードの形状を小さくするため、通常は丸くねじる必要があります。ねじり加工の仕組みは導体のねじり加工と似ており、接続部径が大きいため、ねじり加工をしない方法がほとんどです。ケーブルの技術的要件：1つは、絶縁体と芯線が大きく異なるため、ケーブルのねじれが曲がってしまうことです。2つ目は、絶縁層の傷つきを防ぐことです。ケーブル内の大きな部分は、他の2つの工程を経て完成します。1つは充填工程で、ケーブルを丸めた後も形状が一定のままです。もう1つは結束工程で、ケーブルの芯線が緩んでいない状態です。

6. 電源コードの内側カバー

絶縁芯線が装甲によって損傷を受けないようにするために、絶縁層、すなわち内層（密集内層（絶縁カバー）と巻線内層（クッション））が必要です。巻線クッション層は、結束ベルトの代わりにケーブル成形工程と同時進行で行われます。

7. 電源コードにはアーマーが装備されています

地中送電線敷設においては、避けられない正圧効果を許容するため、内部鋼帯アーマー構造を選択することが可能となります。送電線は、正圧効果と引張効果の両方が作用する場所（水面、立坑、落差の大きい土壌など）に敷設されるため、内部鋼線アーマー構造を採用しています。

8. 電源コードの外装

外被は電源コードの絶縁層であり、腐食を防ぐ役割を果たします。外被の主な効果は、電源コードの機械的強度の向上、化学腐食の防止、防湿、防水、浸水防止、電源コードの発火防止などです。電源コードの形状に合わせて、押出機で直接プラスチックシースを圧搾します。